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全自動反沖洗排污過濾器利用過濾網前后壓力差（阻力）并依靠自動化元件和電動執行機構，自動完成過濾、清洗、排污等工作。全自動反沖洗排污過濾器除具有反沖洗排污性能外，還實現了全自動化，自動過濾排污和自動反沖洗，全自動活性炭過濾器除壓差控制外，還有定時控制，可根據需要設置時間，從而實現了定時全自動反沖洗過濾排污。且其清污、排污是在線過濾過程中一同完成的，不必停止水流運行。
全自動反沖洗排污過濾器設計特點
1)可適用于高速大流量，低粘度的液體過濾，單一系統處理量可達1600m3/h；
2)光滑的管和管口連接，避免死角。降低壓降，濾網采用不銹鋼模型濾網，以滿足不同的應用要求;
3)反沖洗過程中，各過濾筒依次進行反沖洗操作;
4)確保濾網安全、高效清洗，而其他濾筒不受影響，繼續過濾;
5)過濾設備易損件少，無耗材，運行維護費用低;
6)配有彩色液晶顯示，能顯示進、出口壓力和壓差曲線以及設備運行的各種工況;
7)可自動控制反沖洗時間，最優化的調試程序能使壓差設定在最合理值;
8)高靈敏度的紅外對射控制，將旋轉臂的旋轉度提高4倍，從而降低了反沖時間及反沖耗水量;
9)工業控制計算機系統配有網卡，可實現遠程觀察和控制;
10)標準工業過程控制DCS接口，可與集中控制連接;
11)USB接口可外接鍵盤、鼠標，對系統參數進行調整;
12)可提供系統過壓報警，設備故障和系統鼓掌自診斷提示功能。
全自動反沖洗排污過濾器安裝注意事項
1. 設備應采用旁通式安裝，以便設備在不停機狀態下檢修與維護。
2. 本設備可根據現場情況采用水平或垂直安裝，設備必須按進出水口方向與管道連接，當垂直安裝時，設備進水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。
3. 設備進水口、出水口、排污口均應加裝閥門（排污閥應為快速閥）。
4. 設備之間凈距離不小于1500mm；設備與墻體凈距離不小于1000mm；設備與四周應留出不小于500mm的維修空間。
5. 設備進出口管道上，應以靠近管口處設置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設置支架。
全自動反沖洗排污過濾器主要特點
1、全自動活性炭過濾器獨特設計精確制造的疊片，擁有多種規格。不同的過濾精度，自鎖性確保穩定的過濾效率。
2、全自動活性炭過濾器的高效反沖洗，反沖洗時節能節水。全自動活性炭過濾器第二代反沖單元，只需7-20秒左右即可完成，一般情況下反洗耗水量低于過濾水量的0.5%，對于粘性雜質也可以達到高效反沖。提供空氣輔助或外源反沖模式，所需過濾液體可降低為零。
3、全自動活性炭過濾器采用全自動控制，連續過濾能力。全自動活性炭過濾器在過濾器模塊組套內，反洗過程輪流交替進行，各單元工作，反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水，系統壓損小。
4、全自動活性炭過濾器節省占地全自動活性炭過濾器模塊式系統，可按安裝空間自由組合，因地制宜。
5、全自動活性炭過濾器適合高腐蝕流體和環境系統材料選擇廣，其中全塑系統擁有優秀的抗化學腐蝕性，耐酸，耐堿，耐鹽，耐溶劑。
全自動反沖洗排污過濾器應用領域
全自動活性炭過濾器憑其穩定的運行以及過濾效果，廣泛應用于水源過濾、工業循環水系統等領域。
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